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深圳SMT贴片厂分享:SMT贴片加工技术如何解决上锡不丰满问题

2014/9/22

  深圳SMT贴片厂分享:SMT贴片加工技术如何解决上锡不丰满问题?

  深圳SMT贴片厂-幸运飞艇专业从事SMT贴片来料加工,多年经验,承接中小批量pcb板贴片加工!深圳SMT贴片加工厂热线:

  在SMT贴片焊接技术中对比常见的一个疑问,特别是在运用者运用一个新的供货商商品前期,或是生产技术不稳守时,更易发生这样的疑问,经由运用客户的合作,并通咱们很多的试验,终极咱们分析发生锡珠的缘由能够有以下几个方面:

  1、PCB板在经由回流焊时预热不充沛;

  2、回流焊温度曲线设定不公道,进入焊接区前的板面温度与焊接区温度有较大间隔;

  3、焊锡膏在从冷库中掏出时未能彻底回复室温;

  4、锡膏敞开后过长时间暴露在空气中;

  5、在贴片时有锡粉飞溅在PCB板面上;

  6、打印或转移进程中,有油污或水份粘到PCB板上;

  7、焊锡膏中助焊剂自身分配不公道有不易蒸发溶剂或液体添加剂或活化剂;

  以上第一及第二项缘由,也能够阐明为何新替代的锡膏易发生此类的疑问,其主要缘由还是目前所定的温度曲线与所用的焊锡膏不匹配,这就需求客户在替代供货商时,必然要向锡膏供货商索取其锡膏所能够习惯的温度曲线图;

  第三、第四及第六个缘由有能够为运用者操纵不妥形成;第五个缘由有能够是因为锡膏存放不妥或超越保质期形成锡膏失效而导致的锡膏无粘性或粘性过低,在贴片时形成了锡粉的飞溅;第七个缘由为锡膏供货商自身的生产技术而形成的。

  (三)、焊后板面有较多残留物:

  焊后PCB板面有较多的残留物也是客户经常反映的一个疑问,板面较多残留物的存在,既影响了板面的亮光程度,对PCB自身的电气性也有必然的影响;形成较多残留物的主要缘由有以下几个方面:

  1、在推行焊锡膏时,不知道客户的板材情况及客户的需求,或其它缘由形成的选型过错;例如:客户需求是要用免清洁无残留焊锡膏,而锡膏生产厂商供应了松香树脂型焊锡膏,致使客户反映焊后残留较多。在这方面焊膏生产厂商在推行商品时大概留意到。

  2、焊锡膏中松香树脂含量过多或其质量不好;这大概是焊锡膏生产厂商的技术疑问。

  SMT贴片加工介绍

  SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

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